为进一步规范滚筒驱动带式输送机（以下简称“输送机”）运输作业全流程安全管理，有效防范跑偏、撕裂、火灾、人员伤害、设备损毁等各类安全事故，保障矿井运输系统连续、稳定、高效运行，依据《煤矿安全规程》《带式输送机安全规范》（GB 10595-2017）等国家及行业强制性标准，结合矿井采掘运输实际工况、设备特性及作业人员操作习惯，制定本细则。所有涉及输送机选型、安装、调试、运行、维护、检修、报废等全生命周期环节，以及设备管理、人员操作、现场监管等工作，必须严格遵守下列规定。机电管理部门为细则执行牵头责任部门，负责监督落实、考核问责；使用单位为直接责任单位，承担现场操作、日常管控职责；各岗位人员严格履行岗位职责，确保各项要求落地执行。
一、材料性能要求
 
（一）采用非金属聚合物制造的输送带、托辊、滚筒包胶材料及连接件（含接头胶料、螺栓等）等关键部件，其阻燃性能必须达到MT147-2005《煤矿用阻燃输送带》规定的A级标准，经阻燃试验后无明火燃烧、无阴燃现象，燃烧剩余长度不小于250mm、续燃时间不超过3s、阴燃时间不超过10s；抗静电性能需满足表面电阻值不大于3×10⁸Ω、体积电阻值不大于1×10⁹Ω的要求，且接地电阻不超过4Ω。实操细节：材料进场前，物资管理部门提前3个工作日通知机电管理部门及使用单位做好验收准备，验收时现场核对材料规格、批次与检测报告一致性，抽样送具备矿用产品检测资质的第三方机构复检，复检项目全覆盖阻燃、抗静电核心指标。入库后按“材质分区、规格上架、用途标识”原则存放，库房内设置温湿度计，保持干燥通风，严禁与油脂、酸碱等腐蚀性物品混放。责任要求：物资管理部门对材料进场验收、存放管理负首要责任，未按规定抽样复检或存放不当导致材料性能失效的，追究库房管理员及部门负责人责任；机电管理部门对检测报告真实性、复检结果准确性负监督责任，未发现检测报告造假或复检不合格材料入库的，追究验收专员责任；使用单位严禁领用不合格材料，擅自领用的，追究领用人员及班组长责任。机电管理部门每月5日前完成库存材料性能复核，形成复核报告存档，未按时复核或隐瞒问题的，严肃问责。
二、安全保护装置配置
（二）必须按标准足额、规范装设防打滑、防跑偏、堆煤、撕裂四大基础保护装置及拉线急停闭锁装置，各装置需与输送机控制系统实现刚性联动，确保触发后1秒内立即切断输送机电源并停机，同时在机头操作控制台及井下调度室发出声光报警信号，报警声级不低于85dB。实操细节：拉线急停开关选用矿用隔爆型，沿巷道侧壁固定，避开物料坠落及人员频繁触碰区域，接线处采用防爆密封接头封装；每月全行程拉动试验时，安排2人配合，1人在机头控制台监控反馈信号，1人从机尾向机头逐段拉动开关，记录触发灵敏度及响应时间。温度传感器安装前清理滚筒表面煤尘、油污，采用耐高温粘贴剂及螺栓双重固定，每月用红外测温仪校准误差，超差时立即更换。烟雾传感器安装位置避开洒水喷头及风流死角，自动洒水装置管路安装前进行水压试验（试验压力为工作压力的1.5倍），喷头以45°角朝向滚筒接触面安装，每周用高压气流吹扫喷头孔径，防止煤尘堵塞。责任要求：机电维护人员对保护装置安装、调试、日常校验负直接责任，未按规范操作导致装置失效的，追究个人责任；使用单位班组长每日检查保护装置运行状态，发现故障未及时上报的，追究班组长责任；井下调度室值班人员接到报警后未立即指令停机排查的，追究值班人员责任。所有试验、校准记录由责任人签字确认，存档期限不少于1年。（三）主要运输巷道（含主运、辅运大巷）中使用的输送机，除满足本条第（二）款要求外，必须额外装设输送带张紧力下降保护装置和张紧行程限位保护装置，且与输送机启动回路实现联锁，未装设或装置失效时严禁启动输送机。实操细节：张紧力传感器安装在张紧绞车拉力轴上，安装后进行空载、满载两次标定，设定阈值时结合输送带额定张紧力及现场工况预留缓冲空间。液压张紧装置油压监测保护设定上下限阈值（上限为额定油压的1.2倍，下限为额定油压的0.8倍），每周校验时，通过调节张紧绞车模拟故障场景，测试联锁停机功能。每季度满载工况联动试验前，协调采掘单位调整产量至额定负载，试验中安排专人监测输送带接头及张紧装置状态，防范意外。责任要求：机电管理部门技术人员负责阈值设定、标定及试验方案制定，阈值不合理或方案有漏洞的，追究技术人员责任；机电维护人员负责试验实施及数据记录，弄虚作假的，严肃问责；使用单位负责试验期间现场协调及安全监护，监护不到位导致事故的，追究单位负责人责任。（四）倾斜井巷中使用的输送机，需根据运输方向针对性配置制动及防护装置，所有制动装置需经第三方机构校验合格后方可投入使用，校验周期不超过1年。实操细节：上运输送机防逆转装置安装后，手动检查啮合间隙及复位灵活性，制动间隙用塞尺测量，均匀控制在0.3-0.5mm；每月校验制动力矩时，检测制动螺栓紧固力，同时模拟断电场景，记录制动时间及距离。下运输送机软制动装置调试时，分50%、80%、100%额定负载三个等级测试制动力矩调节性能；防超速保护装置每月校验时，通过变频调速模拟超速场景，测试报警及停机响应速度，超差时排查传感器及控制系统故障。每半年满载下运制动试验前，检查制动片磨损量及液压管路密封情况，试验时在输送机中部及机尾安排专人监护，防止物料下滑、胶带打滑。责任要求：机电管理部门负责联系第三方机构校验，未按时组织校验或校验不合格仍投入使用的，追究部门负责人责任；机电维护人员负责制动装置日常检查及调试，发现磨损超标、密封泄漏未及时处理的，追究个人责任；使用单位操作司机严禁擅自调整制动参数，违规操作的，严肃问责并暂停上岗。（五）在倾角大于16°的倾斜井巷中使用输送机时，必须在行人侧及物料装载侧设置防护网，同时采取多重辅助安全措施。实操细节：防护网安装前清理现场杂物、浮煤，用水平仪校准垂直度，膨胀螺栓紧固后用扭矩扳手检测，确保紧固力达标。挡料板与胶带边缘平行安装，间距控制在0.08-0.1m，固定支架与输送机机架焊接连接并做防腐处理。装载点缓冲托辊安装间距减半，装载溜槽调整为30°倾角以避免物料垂直冲击胶带，监护人员每小时记录装载量及物料粒径，发现超量、超大粒径物料时立即停机清理。责任要求：机电维护人员对防护设施安装质量负直接责任，安装不牢固、间距超标导致物料滚落的，追究个人责任；使用单位装载点监护人员对装载过程负监管责任，未及时制止违规装载的，追究监护人员责任；机电管理部门每月检查防护设施完好率，低于95%的，追究使用单位负责人责任。
三、关键部件及环境管理
（六）输送机液力偶合器必须使用难燃性传动介质，优先选用清水或矿用专用难燃液压油，严禁使用可燃性传动介质。实操细节：加注传动介质前清理加注口及滤网，液位控制在偶合器容积的40%-80%，加注后静置30分钟检查密封件渗漏情况。运行中采用温度传感器与人工巡检双重管控油温，每小时用红外测温仪检测壳体温度，油温接近100℃时提前降温。每运行2000小时更换传动介质及密封件，更换前彻底清洗偶合器内部，密封件需与原型号一致，更换后空载试运行30分钟，检查有无渗漏及异常振动。责任要求：机电维护人员对传动介质选型、加注及密封件更换负直接责任，使用可燃性介质或不合格密封件的，追究个人责任；使用单位操作司机负责运行中油温监测，发现异常未及时停机的，追究司机责任；物资管理部门负责采购合格介质及密封件，供应不合格产品的，追究采购人员责任。维护台账需详细记录相关信息，全程可追溯。

（七）输送机机头、机尾及各转载搭接处，必须设置充足的防爆照明设施，确保作业及应急处置无视觉盲区。实操细节：照明设备安装前进行通电试验，确认亮度及防爆性能达标，安装位置避开转动部位及物料坠落区域，每处作业点安装2盏照明灯实现交叉照明。每班次作业前，巡检人员检查照明设备灯罩、线路状态，发现破损、老化立即更换，废旧设备统一回收至地面库房集中处置，严禁井下丢弃。临时作业用手提照明灯，使用前检查电量及防爆密封情况，作业中避免碰撞，使用后及时充电存放。责任要求：当班巡检人员对照明设施日常检查、更换负直接责任，漏检故障或随意丢弃废旧设备的，追究巡检人员责任；使用单位负责照明设施保管，发生丢失、损坏的，追究单位负责人责任；机电维护人员负责线路检修，因线路老化未及时更换导致短路的，追究维护人员责任。（八）机头、机尾、驱动滚筒等危险部位必须设置防护栏及警示标识牌，行人跨越输送机处搭设专用过桥。实操细节：防护栏采用机械切割、焊接制作，焊接处无夹渣、虚焊，除锈后刷两道漆防腐；警示标识牌悬挂在人员通行必经之路，字体朝向行人。过桥搭设前平整连接区域地面，防滑钢板固定在支架上，定期清理表面防滑纹路煤尘；每月检查时，测试防护栏抗水平力性能及过桥承重能力，发现变形、松动立即停机加固，加固期间设置警戒区域禁止通行。责任要求：机电维护人员对防护栏、过桥制作、安装及维护负直接责任，质量不达标或维护不及时的，追究个人责任；使用单位负责现场警戒管理，加固期间未设警戒的，追究班组长责任；行人严禁翻越防护栏、违规使用过桥，违规造成事故的，加重处罚。
四、输送带安全系数标准
（九）输送带设计安全系数需结合带芯材质、运行工况综合选取，由机电设计部门进行专项验算，严禁擅自降低安全系数设计或使用。实操细节：机电设计部门验算时，收集输送机运输长度、倾角、输送量等参数，采用专业软件计算，验算报告明确输送带型号、安全系数取值依据及工况适配性分析。钢丝绳芯、芳纶输送带调整安全系数前，需实地检测张力分布、接头强度，结合软启动、制动装置运行状态形成专项报告，报矿总工程师审批。每月用便携式张力仪检测，在输送带中部及两端选取检测点，数据偏差超过±10%时，调整张紧装置并重新核算安全系数。责任要求：机电设计部门技术人员对安全系数验算、调整负直接责任，验算失误或擅自调整的，追究技术人员责任；矿总工程师对调整报告审批负领导责任，把关不严的，追究总工程师责任；机电维护人员负责张力检测及数据记录，弄虚作假的，严肃问责；使用单位发现输送带异常磨损、接头开裂未及时上报的，追究班组长责任。验算报告、张力检测记录存档期限不少于2年。棉织物芯输送带：安全系数取8~9，仅适用于水平或倾角≤8°、输送量≤100t/h、物料为小块原煤（粒径≤100mm）的辅助运输巷道，不得用于主运输系统及倾角较大的巷道；尼龙、聚酯织物芯输送带：安全系数取10~12，适用于倾角≤12°、输送量100-500t/h的运输巷道，其中聚酯芯输送带优先用于中长距离（长度＞500m）运输场景，尼龙芯输送带适用于短距离、频繁启停场景；钢丝绳芯输送带：安全系数取7~9，适用于倾角≤16°、输送量500-2000t/h的主运输巷道；采取可控软启动、软制动且工况稳定，经专项验算合格后，安全系数可调整为5~7，调整后每月检测张力、每季度复核安全系数；芳纶输送带：安全系数取8~10，适用于井下空间狭窄、需轻量化设备的场景，输送量≤800t/h、倾角≤12°；采取可控软启动、制动且定期检测张力的，安全系数可调整为7~8，调整后每日记录张力数据，异常时立即停机排查。
五、日常维护检查管理
（十）建立健全输送机日常维护检查管理制度，明确机电管理部门为牵头单位，使用单位为责任单位，细化巡检清单、维护标准及考核办法。实操细节：专职巡检人员按“岗前清理、运行巡检、班后复盘”流程工作，岗前30分钟清理输送带底部及周边浮煤，检查转动部位螺栓紧固情况；运行中每小时巡检，携带专用工具检测轴承温度、设备振动及胶带状态，发现异常立即记录上报。每日全面巡检采用“双人互检”模式，交接班前各开展1次，巡检清单逐一勾选，隐患需标注位置、严重程度及整改建议。每周保护性能试验前，制定方案明确分工及安全注意事项，告知调度室及周边人员，试验后清理现场、恢复设备状态。责任要求：专职巡检人员对巡检质量负直接责任，漏检、瞒报隐患的，追究个人责任；使用单位负责人对隐患整改及时性负领导责任，一般隐患未按时整改、重大隐患未立即上报的，追究负责人责任；机电维护人员对整改质量负直接责任，整改不到位导致隐患反复的，追究维护人员责任。考核办法由机电管理部门制定，每月结合巡检记录、整改情况、试验结果考核，考核结果与岗位绩效挂钩。严格控制输送机运行状态，严禁输送带摩擦运行、转动部位卡滞运行。作业前30分钟，专职巡检人员彻底清理周边及底部，确保胶带两侧与侧帮间距不小于0.5m，底部积煤不超过托辊轴心线，转动部位无杂物缠绕。运行中每小时巡查1次，发现摩擦、卡滞现象立即按下就近拉线急停开关停机，排查整改并复检合格后，方可恢复运行。实行每日巡检制度，专职巡检人员每日至少开展2次全面巡检（交接班前各1次），巡检标准：设备运行声音均匀、振动正常，驱动滚筒轴承温度不超过75℃、电机温度不超过80℃；输送带跑偏量不超过宽度的5%，磨损量不超过原厚度的20%，接头无开裂起翘；托辊转动灵活，损坏率不超过1%；保护装置、照明设施灵敏有效；润滑部位无泄漏。一般隐患整改时间不超过2小时，重大隐患立即停机上报，整改后经机电管理部门验收合格方可运行。严格执行保护性能试验制度，每周由机电维护人员牵头开展1次井下专项试验，每种装置试验不少于3次，合格后签字存档；温度、烟雾监测装置每季度升井送检，不合格设备立即更换，做好相关记录。
六、补充管理要求
 
（十一）强化作业人员管理，输送机操作及维护人员必须持证上岗，严禁无证、违章操作。实操细节：使用单位组织岗前培训采用“理论+实操”模式，理论培训涵盖本细则、操作规程及应急处置流程，实操培训由资深技工带教，重点培训设备操作、隐患识别、应急停机技能，岗前实操考核在真实工况下进行，合格后方可独立作业。每年复训时，新增新规程、新设备操作及事故案例分析内容，复训后组织理论及实操考核，考核不合格者暂停上岗，经专项辅导补考合格后方可恢复作业，补考仍不合格的调离岗位。作业人员上岗时必须按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器等劳动防护用品，严格遵守操作规程，严禁擅自更改设备参数、拆除保护装置。责任要求：使用单位对人员培训、考核及上岗管理负直接责任，未组织岗前培训、允许无证上岗的，追究单位负责人责任；作业人员违规操作的，严肃问责，造成事故的，依法追究相关责任；机电管理部门对培训内容、考核标准进行监督，未履行监督职责的，追究部门相关负责人责任。培训、考核、上岗台账全程追溯，存档期限不少于3年。（十二）完善消防设施配置及管理，输送机机头、机尾处必须配备足够数量的灭火器材及灭火沙。实操细节：灭火器材选用矿用隔爆型干粉灭火器，每处不少于4具、每具容量不小于8kg，灭火沙储备量不低于0.5m³，装于专用防火沙箱内，放置在距机头、机尾10m范围内便于取用的位置并做好标识。输送机巷道每50m设置1处消防水管、闸阀及快速管接头，水管直径不小于50mm，水压保持在0.6-1.0MPa。每日巡检人员检查消防设施完整性及有效性，每月机电维护人员全面排查灭火器压力、有效期，及时更换过期、失效器材并补充灭火沙。责任要求：使用单位对消防设施保管、日常检查负直接责任，设施丢失、损坏或灭火沙不足的，追究班组长责任；巡检人员未发现消防设施故障的，追究个人责任；机电维护人员未按时排查、更换器材的，追究维护人员责任。（十三）规范检修维护作业流程，检修时必须严格执行“停机—停电—闭锁—挂牌—验电”五步流程。实操细节：由专人负责停电、闭锁，在电源开关及机头操作台悬挂“设备检修，禁止合闸”警示标识，验电确认无电后方可作业，严禁边运行边检修、边清理。检修中，倾斜井巷输送机需在胶带两端设置防滑动挡块，同时用手拉葫芦固定胶带；拆卸部件放置在平稳安全位置，小型部件装入专用工具袋，严禁随意摆放。检修完成后，清理现场杂物、废油，拆除闭锁装置及防护措施，通知人员撤离至安全区域，由检修负责人确认无误后，空载试运行不少于30分钟，重点检查设备运行声音、振动、温度及保护装置灵敏度，确认无隐患后方可恢复正常运输。责任要求：检修负责人对检修流程、作业安全及整改质量负总责，未执行检修流程、安全措施不到位的，追究检修负责人责任；使用单位负责检修现场安全监护，监护不到位的，追究班组长责任；作业人员违规检修的，严肃问责，造成设备损坏或人员伤害的，追究相关人员责任。检修、试运行记录由责任人签字确认，存档期限不少于1年。