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输送带紧急开关

发布时间：2025-08-11

为了保证带式输送机安全运行，在带式输送机的输送线路中装设安全检测保护装置在国内外均作为强制性规定。GB 50431-2020中的强制性条文规定，带式输送机应装设下列安全检测保护装置。

(1)在带式输送机的输送线路中，必须装设下列检测保护装置:

1)带式输送机人行道侧的拉绳保护装置;

2)输送大块或坚硬物料的钢丝绳芯输送带的纵向撕裂保护装置;

3)输送带跑偏检测装置;

4)输送带打滑检测装置;

5)长距离及复杂带式输送机拉紧装置的限位保护装置。

装设检测保护装置的目的是提高带式输送机工程系统的安全性和保证运行的可靠性。在带式输送机上设拉绳开关保护装置、输送带打滑检测装置、输送带防跑偏装置、钢丝绳芯输送带的纵向撕裂保护装置，是必需的最低安全装置设置要求。对输送坚硬物料等易对输送带损坏和撕裂的输送机，织物芯输送带也宜设纵向撕裂保护装置。

紧急开关是在出现事故或需紧急停机时由人工操作紧急停机的安全装置。紧急开关包括紧急停机开关和拉线开关。紧急停机开关一般设置在司机室、机头、驱动站等人员便于操作的重要位置。拉线开关固定在输送机人行道侧机架上，当需紧急停机时，操作人员拉动保护装置的拉线，拉线开关向带式输送机控制系统发出紧急停机信号，实现带式输送机的紧急停机。有时在输送机检修时，拉动拉线开关使带式输送机处于故障状态，避免带式输送机非正常启动，以保护检修人员安全。

拉线开关按操作结构可分为单向或双向拉杆式、单向或双向回转式等形式。按功能分为标准型及带灯光显示或带地址码型，按使用环境分为普通型和防爆型，按外壳材料分为钢、合金铝、塑料等。

拉杆式拉线开关

拉杆式拉线开关分为单向拉杆及双向拉杆式。

A. 双向拉杆式拉线开关

常用的双向拉杆式通常采用双开关、双移动凸轮机构。拉动拉杆时拨动凸轮结构使开关动作。

双向拉杆应用较广、布置灵活。产品出厂前拉杆进行了预拉紧定位，以保证非故隆时开关处于正常工作位置。

B.单向拉杆式拉线开关

单向拉杆采用一组或两组开关，装置内拉杆轴的中间位置为变径凹区，正常时，内置开关的触头位于拉杆轴的凹区，当拉动拉杆时开关动作。这种拉线关保护装置一般放在端部，且需较大拉力。

回转式拉线开关

回转式拉线开关通过回转臂回转带动轴上的凸轮控制开关动作。回转臂可双向分别连接钢丝绳，以便人员在两个方向方便地拉动钢丝绳控制拉线开关动作。回转臂的结构分为对称臂结构和单臂结构。对称臂结构可在回转中心的两端分别连接不同方向的钢丝绳，任何方向拉动钢丝绳回转臂均向一个方向回转。单臂结构是将两个方向的钢丝绳连接在回转臂一个端点，钢丝绳拉力的方向不同，其回转臂的回转方向也不同。

防爆型拉线开关

在具有爆炸性气体的环境下的带式输送机，拉线开关应采用防爆型，其外壳为隔爆型。

拉线开关主要性能

拉线开关主要性能，包括复位方式、灯光显示、地址编码、拉力值等。

A 拉线保护开关的复位方式

拉线开关的复位方式，通常有自动复位和手动复位方式。自动复位为故障解除，拉紧钢丝绳复位后，拉线开关自动复位到正常状态。手动复位方式为故障解除后需人工开启复位手柄方能使拉线开关保护装置复位到正常状态。

手动复位方式和自动复位的选择取决于用户的要求。往往为了安全，多采用手动复位方式，即确认故障排除后才人工复位。自动复位容易在误动作或不正常地拉动拉线开关后又自动解除，难以判断故障原因。

B 拉线开关故障地址显示功能

当拉线开关在故障状态时，故障显示功能可实现快速、容易地判断发出故障信号的拉线开关位置，以便快速处理而减少停机时间。最初的装置是采用在回转臂上加红色小旗，当人看到小旗倾斜说明该拉线开关保护装置动作。后来在拉线开关保护装置顶端设声光报警装置，当拉线开关动作时，发出声光报警信号，可在一定距离内听到和看到。但上述措施只有人员到现场才能发现，对数千米的长距离带式输送机不够理想。

目前，对长距离带式输送机系统，较广泛采用的是智能型地址编码系统。地址编码系统由编码控制器和编码开关组成。编码控制器以通信方式将编码开关的信息收集到编码控制器。在保护装置内装有模块，可通过主机监控系统识别、显示故障地点并发出故障信号，实现系统自动安全控制和快速处理故障。

GB50431-2020规定，输送带紧急开关的功能应符合下列规定：

1.带式输送机的驱动站应设紧急停机按钮。

2.带式输送机的拉绳保护装置宜具有人工复位功能。拉绳保护装置的间距不宜超过60m,并宜每3m~6m设一组托绳环。

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